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TC4 線材輥模拉拔工藝研究
TC4(Ti-6Al-4V)鈦合金是 20 世紀(jì) 20 年代發(fā)展 起來(lái)的一種中等強(qiáng)度 α+β 兩相型鈦合金，該合金憑 借其高強(qiáng)度、 高的比強(qiáng)度和良好的高溫蠕變性能等 優(yōu)異的綜合性能，并具備良好的生物適應(yīng)性、高彈性 回復(fù)力及耐腐蝕性等特性。 鈦合金的組織和性能主要受化學(xué)成分、 變形程 度及熱處理等因素的影響。 一般來(lái)說(shuō)，牌號(hào)一旦確 定，其化學(xué)成分和熱處理制度也就固定，只能通過(guò)提 高變形程度、 細(xì)化晶粒的方式提高其性能。 現(xiàn)行的 固定模熱拉生產(chǎn)中，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸精確，可實(shí) 現(xiàn)小批量、多品種生產(chǎn)需要，是當(dāng)前 TC4 鈦合金線 材的主要加工方法。 但固定模拉拔存在滑動(dòng)摩擦系 數(shù)大、易斷線、道次變形量小、拉線速度低等問(wèn)題，難 以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大批量生產(chǎn)。 為此， 本文借鑒純鈦線 材輥模拉拔的成熟技術(shù)，將輥模拉拔技術(shù)引入 TC4 線材生產(chǎn)，結(jié)合 TC4 鈦合金塑性加工特點(diǎn)，設(shè)計(jì)并 調(diào)整優(yōu)化相關(guān)工藝，拉制出了符合要求的 TC4 線材。
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金屬線材的輥模拉伸
眾所周知，金屬線材的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是整體模拉伸.該方法比較簡(jiǎn)單，但存在很多缺點(diǎn)、倒如在變形區(qū)的摩擦力很大，要消耗大量的能量，從而極大地限翩了變形過(guò)程的進(jìn)行 .為了減小拉伸摩擦力
Y 型輥模拉拔工藝的三維數(shù)值模擬研究
輥模拉拔是一種可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)拉拔的較新拉拔工藝,是新的研究方向。它結(jié)合了拉拔與軋制的特點(diǎn),改善了拉拔工藝,對(duì)提高拉拔速度、減少中間退火環(huán)節(jié),在節(jié)能降耗、改善拉拔制品的性能,增加拉拔型材品種的多樣性方面有著較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì),特別是在拉拔異型材和難加工材料方面發(fā)揮了巨大作用。但在我國(guó)這種工藝尚處于起步階段,輥模拉拔的理論基礎(chǔ)雖然已建立,卻未能很好地指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。金屬塑性成形過(guò)程的數(shù)值模擬已成為金屬塑性成形理論研究的全新領(lǐng)域,而數(shù)值模擬技術(shù)在輥模拉拔工藝中的應(yīng)用卻并不成熟,其有限元模擬方面的報(bào)道極少。1972年Zienkiewicz運(yùn)用罰函數(shù)法與他的合作者分析了傳統(tǒng)拉拔工藝過(guò)程。而國(guó)內(nèi)雖有學(xué)者在拉拔方面進(jìn)行過(guò)管材、固定模拉拔等的二維和簡(jiǎn)單的三維模擬,但在輥模拉拔方面更是未見(jiàn)報(bào)道。尤其Y型三輥輥模拉拔工藝在生產(chǎn)實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)還欠缺,有待于進(jìn)一步的研究與開(kāi)發(fā)。
輥模拉拔技術(shù)在鈮鋯合金絲材生產(chǎn)中的應(yīng)用
輥模拉拔技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展較快、較實(shí)用的一 種拉拔新技術(shù) ，與傳統(tǒng)的固定模拉拔相 比具有其獨(dú) 特的優(yōu)點(diǎn).輥模拉拔的實(shí)質(zhì)是將 固定模拉拔時(shí)材料 與模孑L的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈?rùn)滑很好的軸承的滾動(dòng)摩擦
鈦及鈦合金絲的輥模拉伸
實(shí)心棒材 線材 型材拉伸主要采用兩種方法 1 孔模拉伸 2 輥模拉伸 孔模拉伸是將坯料從與成品斷面形狀相同的模孔中拉出來(lái) 優(yōu)點(diǎn)是成品的尺寸精度高 缺點(diǎn)是制品表面質(zhì)差 加工率低 輥模拉伸則是將坯料從旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)或四個(gè)輥的間隙中拉出來(lái) 優(yōu)點(diǎn)是可以增加道次壓縮量 減少了拉伸過(guò)程的動(dòng)力消耗 延長(zhǎng)了工具的使用壽命西北有色金屬研究院超導(dǎo)材料研究所采用輥模拉伸方法拉制出了表面質(zhì)量光滑 可作為眼鏡架用的鈦及鈦合金絲材以及特殊焊絲 產(chǎn)品品種從 5.0mm ~ 2.0mm 近十幾種規(guī)格
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金屬絲拉拔中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
在金屬加工中，用外力讓碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材等金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具，其橫截面被壓縮成所需要的形狀和尺寸，這就是我們常見(jiàn)的拉絲工藝了。拉拔工藝根據(jù)所使用的設(shè)備和潤(rùn)滑劑不同又分為干式拉拔和濕式拉拔。本文簡(jiǎn)單介紹下濕式拉拔中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法。
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